Le choix de l'alliage influence les performances et l'apparence d'un profilé en aluminium extrudé. Nous produisons tous les alliages d'aluminium extrudés, standards et sur mesure, dans tous les états de trempe, formes et dimensions, par extrusion directe et indirecte. Notre équipe d'experts est en mesure de développer des solutions pour pratiquement toutes les applications de profilés en aluminium.
L'aluminium pur est relativement mou. Pour pallier à cet inconvénient, il est associé à d'autres métaux. Nous avons développé des alliages d'aluminium adaptés à la plupart des applications industrielles. Ces alliages sont disponibles dans le monde entier.
Choisir le bon alliage implique des compromis, et ce compromis commence par vos besoins. Commencez par vous poser quelques questions essentielles :
Les environnements intérieurs, extérieurs et marins imposent des exigences différentes à un alliage. L'exposition extérieure et côtière met la résistance à la corrosion au premier plan, ce qui modifie considérablement les critères de sélection par rapport à une application intérieure contrôlée.
Si le profilé est destiné à l'anodisation, la qualité de l'état de surface devient un critère de sélection primordial, car tous les alliages ne réagissent pas de la même manière à ce procédé. Les profilés peints sont plus tolérants, et les applications avec finition brute d'usinage offrent encore plus de possibilités.
Cela détermine s'il s'agit d'un alliage d'usage courant ou d'un alliage à haute résistance. Un profilé décoratif et un élément structurel porteur se situeront à des niveaux très différents dans la classification des alliages.
Dès lors, des facteurs secondaires comme l'usinabilité et la soudabilité entrent en jeu si le profilé est usiné ou soudé ultérieurement sur la chaîne d'assemblage. Ces facteurs ne seront pas toujours déterminants, mais les négliger en amont pourrait causer des problèmes par la suite.
Une autre variable souvent sous-estimée est la trempe, qui décrit l'état de l'alliage après transformation, notamment la vitesse de refroidissement après extrusion et la présence ou non d'un traitement thermique. Notre expérience montre qu'un même alliage, mais avec une trempe inadéquate, peut se comporter très différemment à l'usage. C'est pourquoi nous recommandons toujours de vérifier ce point lors du choix de l'alliage, et non après.
Passons à la pratique. Par exemple, pour une application structurelle, l'alliage 6082 est recommandé pour sa haute résistance. Pour les applications architecturales et grand public où la qualité de l'anodisation est primordiale, les alliages 6060 et 6063 sont recommandés. Si votre produit est destiné à un environnement marin, l'alliage 5083 est recommandé en raison de son excellente résistance à la corrosion.
